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起重吊装典型

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  起重吊装规范篇一:吊装安全规范吊装作业安全规范 一、术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 吊装作业 lift 在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起,使其发生位置变化的作业过程。 吊装机具 crane lift 系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。 二、吊装作业的分级 吊装作业按吊装重物的质量分为三级: a)一级吊装作业吊装重物的质量大于 100t; b)二级吊装作业吊装重物的质量大于等于 40t至小于等于 100t; c)三级吊装作业吊装重物的质量小于 40t。 三、作业安全管理基本要求 应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机具,应进行检修处理,并保存检修档案。检查应符合 GB 6067。 吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的《特种作业人员操作证》 ,方可从事吊装作业指挥和操作。 吊装质量大于等于 40t的重物和土建工程主体结构,应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足 40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,以及在作业条件特殊的情况下,也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查,报主管安全负责人批准后方可实施。 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时,升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的 80%。 四、吊装作业前的安全检查 Page 1 of 4 吊装作业前应进行以下项目的安全检查:相关部门应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。相关部门进行有关安全事项的研究和讨论,对安全措施落实情况进行确认。 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认,确保处于完好状态。 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械,要确认安装有汽车防火罩。 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍) 。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志,并设专人监护,非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合 GB 16179的规定。 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及 6级以上大风时,不应安排吊装作业。 五、作业中安全措施 吊装作业时应明确指挥人员,指挥人员应佩戴明显的标志;应佩戴安全帽,安全帽应符合 GB 2811的规定。 应分工明确、坚守岗位,并按 GB 5082规定的联络信号,统一指挥。指挥人员按信号进行指挥,其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。 正式起吊前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地锚受力情况,发现问题应将工件放回地面,排除故障后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算,不得将建筑物、构筑物作为锚点。 吊装作业中,夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及 6级以上大风时,应停止作业。 吊装过程中,出现故障,应立即向指挥者报告,没有指挥令,任何人不得擅自离开岗位。 起吊重物就位前,不许解开吊装索具。 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时,升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的 80%。 六、操作人员应遵守的规定 按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号,不论由何人发出,均应立即执行。 司索人员应听从指挥人员的指挥,并及时报告险情。当起重臂吊钩或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物时,不得进行起重操作。 Page 2 of 4 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体;不得捆挂、起吊不明质量,与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。 应按规定负荷进行吊装,吊具、索具经计算选择使用,严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。 重物捆绑、紧固、吊挂不牢,吊挂不平衡而可能滑动,或斜拉重物,棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。 不准用吊钩直接缠绕重物,不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。 吊物捆绑应牢靠,吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时,不得进行起吊。 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时,应按规定保持足够的安全距离,不能满足时,应停电后再进行起重作业。 停工和休息时,不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。 在起重机械工作时,不得对起重机械进行检查和维修;在有载荷的情况下,不得调整起升变幅机构的制动器。下方吊物时,严禁自由下落(溜) ;不得利用极限位置限制器停车。 遇大雪、暴雨、大雾及 6级以上大风时,应停止露天作业。 用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时,除遵守本标准外,还应遵守该定型起重机械的操作规范。 七、作业完毕作业人员应做的工作 将起重臂和吊钩收放到规定的位置,所有控制手柄均应放到零位,使用电气控制的起重机械,应断开电源开关。 对在轨道上作业的起重机,应将起重机停放在指定位置有效锚定。 吊索、吊具应收回放置到规定的地方,并对其进行检查、维护、保养。 对接替工作人员,应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。 八、 《吊装安全作业证》的管理 吊装质量大于 10t的重物应办理《作业证》,《作业证》由相关管理部门负责管理。 Page 3 of 4 项目单位负责人从安全管理部门领取《作业证》后,应认真填写各项内容,交作业单位负责人批准。对本标准规定的吊装作业,应编制吊装方案,并将填好的《作业证》与吊装方案一并报安全管理部门负责人批准。《作业证》批准后,项目单位负责人应将《作业证》交吊装指挥。吊装指挥及作业人员应检查《作业证》 ,确认无误后方可作业。 应按《作业证》上填报的内容进行作业,严禁涂改、转借《作业证》 ,变更作业内容,扩大作业范围或转移作业部位。 对吊装作业审批手续齐全,安全措施全部落实,作业环境符合安全要求的,作业人员方可进行作业。 Page 4 of 4 篇二:《建筑工程施工起重吊装规范》JGJ276-XX 征求意见稿1 总 则 1.0.1 为贯彻执行安全生产方针,确保起重吊装作业的安全,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑施工中的起重吊装作业。 1.0.3 在建筑施工中进行起重吊装作业时,除应符合规范外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语与符号 术语 2.1.1 起重吊装作业 Crane lifting operations 使用起重设备将建筑结构构件或设备提升或移动至设计指定位置和标高,并按要求安装固定的施工过程。 2.1.2 绑扎 Fasten 建筑结构构件或设备吊装前,用吊索和卡环按起吊规定对其允许吊点处的捆绑。 2.1.3 翻身 Turn over 建筑结构构件或设备在起吊前将其进行翻转或扶直的过程。 2.1.4 就位 Installation 建筑结构构件或设备在正式起吊前按吊装工艺要求进入指定位置的状态。 2.1.5 起吊 Hoist 建筑结构构件或设备的吊装和空中运输过程。 2.1.6 对位 Counterpoint 建筑结构构件或设备按设计指定位置进行对准搁置的过程。 2.1.7 临时固定 Temporary fixation 对搁置就位的构件和设备进行的临时性的拉结和支撑措施。 2.1.8 永久固定 Permanently 校正完成后,按设计要求进行的永久性的联结固定。 2.1.9 起重索 Hoistcable 吊装作业中所使用的起重绳索。 2.1.10 吊具 Spreader 拴挂和固定起重绳索的工、机具和配件,如吊索、吊钩、吊梁和卡环等。 2.1.11 绳索破断拉力 Pull rope breaking 按规定的试验方法把绳索拉断所需要的力。 2.1.12 绳索容许拉力 Pull rope allowing 绳索在实际工作中允许承受的力。2.1.13 卷筒钢丝绳牵引力 Traction rope reel 重物起升后,在卷筒上钢丝绳所产生的拉力。 2.1.14 卷筒钢丝绳牵引速度 Traction rope reel speed 重物起升后,起重钢丝绳在卷筒上每分钟缠绕的米数。2.1.15 地锚(地垄、锚锭)Anchor 埋入地下用于锚定缆风绳、卷扬机等的设备。 2.1.16 空载 Noload 起重机械没有负载的工作状态。 2.1.17 超载 Overload 超过或大于起重设备的额定起重量。 2.1.18 通用手势信号 Common hand signal 在起重、吊运中普遍适用的指挥手势信号。 2.1.19 安全绳 Safety rope 用于防止起重人员在高空作业时发生坠落事故的绳索的总称。 2.1.20 缆风绳 Ropes 用来保证安装的构件或设备在操作(来自: 小龙文 档网:起重吊装规范)过程中的稳定的钢丝绳,上端与安装对象拉结,下端与地锚固定。 2.1.21 溜绳 Slip rope 在吊升的结构物上拴绳,由下面的人拉住,防止结构物在吊升过程中任意摆动。 A——面积 a、g——距离 b——厚度、宽度 D、d——直径 f——承载力设计值 ft——抗拉、抗弯强度设计值 fm——抗弯强度设计值 [fce]——抗拉强度设计值 符号 F——拉力、阻力Fa——平均推力 [F]——容许拉力 H、h——高度 K——安全系数 L——距离 M——弯矩 N——轴向力 P——功率、水平反力 Q——计算荷载、重量 T——摩擦阻力 v——速度 W——截面抵抗矩 ?——仰角、换算系数 ?——重力密度 ?——阻力系数 ?——效率、降低系数 ??——抵抗矩降低系数 i——传动比 ?——摩擦系数 ?——正应力 ?ce——承压应力 ?——剪应力 ?——内摩擦角 ?——转速 3 起重吊装的一般规定 3.0.1 必须编制吊装作业施工组织设计,并应充分考虑施工现场的环境、道路、架空电线等情况。作业前应进行技术交底;作业中,未经技术负责人批准,不得随意更改。 3.0.2 参加起重吊装的人员应经过严格培训,取得培训合格证后,方可上岗。 3.0.3 作业前,应检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环和地锚等,应确保其完好,符合安全要求。 3.0.4 起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽,高处作业应佩挂安全带,并应系挂可靠和严格遵守高挂低用。 3.0.5 吊装作业区四周应设置明显标志,严禁非操作人员入内。夜间施工必须有足够的照明。 3.0.6 起重设备通行的道路应平整坚实。 3.0.7 登高梯子的上端应予固定,高空用的吊篮和临时工作台应绑扎牢靠。吊篮和工作台的脚手板应铺平绑牢,严禁出现探头板。吊移操作平台时,平台上面严禁站人。 3.0.8 绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定。 3.0.9 起吊前,应对起重机钢丝绳及连接部位和索具设备进行检查。 3.0.10 高空吊装屋架、梁和斜吊法吊装柱时,应于构件两端绑扎溜绳,由操作人员控制构件的平衡和稳定。3.0.11 构件吊装和翻身扶直时的吊点必须符合设计规定。异型构件或无设计规定时,应经计算确定,并保证使构件起吊平稳。 3.0.12 安装所使用的螺栓、钢楔(或木楔) 、钢垫板、垫木和电焊条等的材质应符合设计要求的材质标准及国家现行标准的有关规定。 3.0.13 吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺时,应先进行试吊,确认无问题后,方可正式起吊。 3.0.14 大雨天、雾天、大雪天及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。事后应及时清理冰雪并应采取防滑和防漏电措施。雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 3.0.15 吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方,严禁采用斜拉、斜吊,严禁起吊埋于地下或粘结在地面上的构件。 3.0.16 起重机靠近架空输电线路作业或在架空输电线路下行走时,必须与架空输电线始终保持不小于国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46)规定的安全距离。当需要在小于规定的安全距离范围内进行作业时,必须采取严格的安全保护措施,并应经供电部门审查批准。 3.0.17 采用双机抬吊时,宜选用同类型或性能相近的起重机,负载分配应合理,单机载荷不得超过额定起重量的 80%。两机应协调起吊和就位,起吊的速度应平稳缓慢。 3.0.18 严禁超载吊装和起吊重量不明的重大构件和设备。 3.0.19 起吊过程中,在起重机行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前,起重司机应鸣声示意。一次只宜进行一个动作,待前一动作结束后,再进行下一动作。3.0.20 开始起吊时,应先将构件吊离地面200~300mm后停止起吊,并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等,待确认无误后,方可继续起吊。已吊起的构件不得长久停滞在空中。 3.0.21 严禁在吊起的构件上行走或站立,不得用起重机载运人员,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。 3.0.22 起吊时不得忽快忽慢和突然制动。回转时动作应平稳,当回转未停稳前不得做反向动作。 3.0.23 严禁在已吊起的构件下面或起重臂下旋转范围内作业或行走。 3.0.24 因故(天气、下班、停电等)对吊装中未形成空间稳定体系的部分,应采取有效的加固措施。 3.0.25 高处作业所使用的工具和零配件等,必须放在工具袋(盒)内,严防掉落,并严禁上下抛掷。 3.0.26 吊装中的焊接作业应选择合理的焊接工艺,避免发生过大的变形,冬季焊接应有焊前预热(包括焊条预热)措施,焊接时应有防风防水措施,焊后应有保温措施。 3.0.27 已安装好的结构构件,未经有关设计和技术部门批准不得用作受力支承点和在构件上随意凿洞开孔。不得在其上堆放超过设计荷载的施工荷载。 3.0.28 永久固定的连接,应经过严格检查,并确保无误后,方可拆除临时固定工具。 3.0.29 高处安装中的电、气焊作业,应严格采取安全防火措施,在作业处下面周围 10m范围内不得有人。 3.0.30 对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥,信号不明不得起动,上下相互协调联系应采用对讲机。 篇三:大型设备吊装技术规范石油化工大型设备吊装工程规范 1 总 则 为了提高石油化工大型设备吊装工程水平,做到安全可靠、技术先进、经济合理,制定本规范。 本规范适用于石油化工新建、改建、扩建工程项目大型设备吊装工程。石油化工检维修工程的大型设备吊装可参照执行。 石油化工大型设备吊装工程必须坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针。 石油化工大型设备吊装工程,除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关法律法规和强制性标准的规定。 2 术 语 设备 work-piece 泛指塔器、反应器、反应釜、模块及构件等吊装作业的对象。 起重机械 lifting machine 各种提升设备离开其支撑面的机械或装置。这样的设备包括但不仅限于下列:吊车、卷扬机、提升机系统、倒链、千斤顶、千斤顶系统、桅杆、起重架、滑轮系统等。 吊装作业 lifting operation 在起重机械的作用下,设备被提升并定位在规定位置的过程。 吊装载荷 lifting loading 指吊装状态时设备的实际质量、吊索具质量以及加固措施等质量的总和。 吊装计算载荷 calculated loading 吊装载荷乘以动载系数后所得的量值。 吊装额定载荷 rating loading of lifting 在吊装状态时的起重机械能吊起的重量。 吊装高度 height of lifting 吊装高度是指起重机工作场地地面到取物装置上极限位置的高度。 桅杆 gin pole 用于设备吊装作业的格构式或管式杆件结构的统称。 拖拉绳 tow guy 用于锁定桅杆或工件使其在吊装受力和风载作用下,保持吊装工艺所要求的稳定状 态的钢丝绳索。 跑绳 walk rope 连接滑车或滑车组与卷扬机械,并承受牵引力的钢丝绳索。地锚 terra anchor 用来锚固卷扬机、导向滑车、缆风绳等埋设于地下的特殊固定装置。 排子 skid pad 用牵引机械,采用以滑动和滚动进行近距离运输工件的平板运输装置。 尾排 tail skid pad 采用滑移法吊装立式设备时,承载设备底部并能随设备的起升而直线运行的排子。 溜尾 tailing 采用滑移法吊装立式设备时,配合设备的提升所采取的控制尾排或用吊车吊起设备 尾部向前移动的作业方法,称为溜尾。其中用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方 法又称抬尾。 脱排 take off 在滑移法吊装设备中,尾排运行至规定位置时,在提升力的作用下,设备底部离开 尾排的工作状态。 流动式起重机 mobile crane 为履带式起重机、轮胎起重机和汽车起重机等无轨道可移动起重机械的统称。 中孔千斤顶 medium bore jack 由动力装置提供动力,通过直接抓持高强度的钢绞线承重的全自动线性液压设备。 吊索 slings 起重施工作业时,用于连接吊钩或承载设施与设备之间的绳索的统称。 吊具 mourn 起重施工作业时,用于连接吊钩或承载设施和设备与吊索的专用的连接件的统称。 吊耳 lifting lug 安装在设备上用于设备提升的吊点结构。 试吊 trial lifting 指设备吊装准备工作完成后,将设备起升,使设备离开支撑一定距离(通常为 100 mm~200 mm) ,检查各部位的运行及受力情况的一种吊装作业。 地基处理 grond treatmet 在起重施工中,为提高起重机械或设备运行和站位所需要的地基承载力(以下简称 “地耐力” )所采取的人工处理地基的方法。 3.一般规定 设备重量大于 100吨或垂直高度大于 60米的吊装作业称为大型设备吊装。 对石油化工项目,大型设备吊装与运输宜采用“一体化”管理模式。 对具体的大型设备吊装工程,施工单位可根据技术装备、技术素质、现场环境等方面的条件,从标准中选择适用工艺,在有计算依据并采取有效安全措施的情况下,也可采取 其它吊装工艺。 (作为的条文说明较好)所有起重机械的生产厂家必须是国家主管部门指定并核发合格证(进口许可证)的专业制造厂,其安全防护装置必须齐全、完备,有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。 起重机械的安装、使用和维修保养应执行国家质量技术监督局《特种设备质量监督与安全监察规定》和《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定。 所有吊索具必须具有出厂质量证明文件,不得使用无质量证明文件或试验不合格的吊索具。 起重指挥人员、起重工和起重机械操作人员,必须经过专业学习并接受安全技术培训,取得政府主管部门签发的《特种作业人员操作证》后,方可从事指挥和操作。 大型设备吊装必须编制吊装方案,并按规定进行审批,方案需要变更必须按原审批程序进行审批。 必要时,监理或建设单位可邀请有关专家对吊装方案进行审查。 吊装方案应由专业吊装技术人员负责编制,并按文件管理程序审核和批准,并报送监理和建设单位确认。 大型设备吊装方案编制和审批人员的资格和职责见表。 表 吊装方案编制和审批人员的资格和职责 吊装作业前必须由吊装方案编制人向全体作业人员进行交底并记录,作业人员应熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及应急措施。吊装方案交底内容至少应包括:1 多台设备吊装顺序; 2 单台设备吊装方案和吊装工艺; 3 机具安装工艺及机具试验方法和要求; 4 吊装作业工序及要点; 5 安全技术措施。 吊装方案编制人应负责方案的实施,内容包括:1 指导作业人员正确执行方案; 2 提出正确的施工作业方法; 3 处理吊装施工过程中出现的技术问题; 4 对方案中不完善之处提出修改方案和编制补充方案。 吊装方案实施过程应在施工安全和工程质量部门的监督和检查下进行。 吊装方案、吊装计算书及修改或补充方案、方案交底记录和方案实施的实测记录均应存档。 吊装工程施工应建立完善的吊装安全质量保证体系。吊装施工准备和实施过程中,吊装施工安全质量保证体系应正常运转,以确保吊装施工安全。 吊装前应进行吊装作业危害识别,风险评价并制定控制措施。 吊装前,应与供电部门取得联系,保证正常供电。 吊装前,应掌握当地气象情况,当雷雨、大雪天气或风速大于/s 时不得进行吊装作业。 吊装前应根据吊装方案组织安全质量检查,检查方式和检查内容为: 1 班组自检: a) 吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置符合吊装方案的要求,其质量符合安全技术要 求; b) 电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装 置和安全装置符合使用安全技术条件,并进行无负荷试验; c) 地面附着物情况、起重机械与地面的固定(包括地锚、缆风绳等)或垫木的设置 情况; d) 确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施; e) 设备吊耳及加固措施,设备内、外部无坠落物和杂物。 2 项目复检: a) 班组自检记录及自检整改结果; b) 吊装设备基础及回填土夯实情况; c) 随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况; d) 复查起重机具、索具及起重机械。 3 联合检查: a) 吊装方案及吊装前的准备工作; b) 吊装安全质量保证体系、管理人员及施工作业人员资格; c) 安全质量保证措施的落实情况; d) 设备准备情况; e) 施工用电; f) 其他方面的准备工作。检查中发现的问题,应由各级责任人员组织整改和落实。安全质量部门应对整改结 果进行确认。 联合检查确认设备吊装准备工作符合吊装方案后,由吊装总指挥签署“吊装命令书” 并下达吊 装命令,方可进行试吊和吊装作业。 大型设备正式吊装前必须进行试吊。 试吊和正式吊装时应遵守下列规定: 1 对设备吊点处和变径、变厚处等设备及塔架的危险截面,宜实测其应力,细长设备应观察其挠 度; 2 对卷扬机应实测传动机构温升和电动机的电流、电压及温升; 3 吊车吊装时应观测吊装安全距离及吊车支腿处地基变化情况; 4 机索具的受力情况观测。 吊装过程中设备易摆动及旋转的情况下,应采用设溜绳等安全措施,防止设备在吊装过程中摆动、旋转。 设备不宜在空中长时间停留,若须停留应采取可靠的安全措施。 拖拉绳跨越道路时,离路面高度不得低于 6m,并应悬挂明显标志或警示牌。动力电缆、信号缆和钢丝绳的布置应作出明显清晰的标志,动力电缆、信号缆不得对交通和相邻的施工作业有影响。 吊装过程中,作业人员应坚守岗位,听从指挥,发现问题应立即向指挥者报告,无指挥者的命令不得擅自操作。 立式设备吊装就位后,应立即进行初找正,地脚螺栓拧紧后方可松绳摘钩(口语化) 。 起重机械站位及行走的地面应按地基处理方案进行处理,吊装作业前应确认合格,满足起重机械对地耐力的要求。 吊装指挥信号应按《吊装吊运指挥信号》GB5082 的规定执行。 所有起重机械、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及吊装前质量合格确认表。 起重机械、机具及设备与输电线路间的最小安全距离应符合表的规定。 表 输电线路与设备和起重机具间的最小安全距离 起重机械的烟气或废气排放应符合环保排放标准的要求。废弃的油料应回收集中处理,不得随地倾倒或就地掩埋。吊装工程全过程实施安全、环境与健康因素(危险源)控制。节约能源和资源,最

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